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食品饮料生产中的智能防错系统应用
2016-12-30  来源:纳虎(NAHU)
摘要: 近年来消费者对于食品的产品品质有越来越高的要求,如何保证、提高产品品质是每个食品企业共同面临的挑战。


而传统的食品生产环节均需要过程中每个工位严格执行相关控制标准,尤其是产品从原料到半成品的过程更加要求精准化控制。其过程对于人员要求异常严格,拿乳品的半成品生产过程举例,要成为合格的半成品,配料需要加什么、加多少、什么时候加、以什么形式加等等都要操作人员准确的完成,如出现错误轻则出现半成品不合格报废,重则导致产品出现质量问题引发不可预见的市场蝴蝶效应。

如何最大限度的解决规避上述风险,蒙牛的经验值得借鉴。他们的做法是通过对自身生产环节的梳理,设计一套智能防错系统来解决该问题。智能防错系统是一种定制化的,基于二维码为主要防伪手段,辅以智能电子锁系统的智能生产流程管理系统,具备以下优点:

1、配方监控:根据配方和产量自动计算出每种原辅料的重量,严格按照配方中原辅料品类进行称量和投料,缺少任何一种都不能正常投料

2
精准称量:称量精度可选择(如: 1g 或者 0.1g ),与系统联机自动读取配方设定重量和产量而计算出本次需要重量,每种辅料单独设定允许重量偏差范围,称量辅料的重量不在偏差范围内时不能完成称料过程

3
精确投料:每个要添加的辅料都有唯一的二维码标签,二维码标签上记录有原辅料名称及配料批次,配料量,配方名称,称料人名,称料班组信息,称料时间等信息。通过投料时在投料设备处扫描二维码标签来保证投料设备唯一性,投料设备识别二维码投料标签中内容自动开启相应投料设备,不投料时设备保持关闭状态。

二维码标签:


4
报表生成:报表输出 Excel 表格文件,可以灵活的转存和打印 , 可以生成原辅料入库记录表,原辅料出库记录表,原辅料库存盘点表,原辅料用量预算表,同时在配料任务完成后可以打印配料任务完成单,让下一道生产工序无此任务完成单不执行下一工序加工。

5
过程朔源:系统自动记录整个配料过程的各项数据,并长期保存,方便产品的整个配料过程的问题追溯。包括配料任务下达时间,配料量,下达任务人员名称,原辅料称量时间,称量人员名称,原辅料投料人员名称,原辅料投料时间,原辅料投料设备名称,原始配方修改时间及修改人等数据。

6
库存管理:系统具备出入库操作自动记录,辅料库存盘点,辅料库存预警,辅料用量预算能力。
经使用验证,防错系统可有效解决称料重量品类环节的错误与误差问题、投料环节的投料不准与投错料等人为失误问题、可以自动对辅料库存量进行管理、可以真实记录配料过程保证质量追溯的准确性。