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现代化酿造系统 让啤酒口味众口不再难调!
2016-09-27  来源:中国饮料行业网
摘要: 中国啤酒行业不停地在上演着大鱼吃小鱼的游戏。随着华润雪花、青岛啤酒、百威英博等中外行业巨头的跑马圈地,一大批中小啤酒生产企业逐渐销声匿迹。一

 


中国啤酒行业不停地在上演着“大鱼吃小鱼”的游戏。随着华润雪花、青岛啤酒、百威英博等中外行业巨头的跑马圈地,一大批中小啤酒生产企业逐渐销声匿迹。一系列的并购整合以及扩充产能之后,中国啤酒行业进入了寡头时代,目前国内前五大啤酒集团市场集中度已经接近80%。

但随着行业环境的变化以及人均消费已经逐渐接近极限,跑马圈地很显然已经成为过去,行业正处于结构调整的大时代。与此同时,由于原材料成本和水电费也在日益增加。迫于这些压力,啤酒酿造企业不得不竭尽全力进行优化生产,以期长久保持市场地位。 而达到这一目的关键手段就是利用先进的自动化和驱动技术。

 
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啤酒的酿造过程包括原料制备、糖化、发酵、过滤、灌装、口味测试等复杂过程。几个世纪以来,人们想要畅饮高品质啤酒,只能倚赖酿酒大师对啤酒花、麦芽、酵母和水的精准掌控。人为因素的不确定性,并不能保证同一个品牌的啤酒始终具备同一种口感。


随着自动化和传感器技术的进步,现代啤酒厂产生的数据量越来越大,它们可以用于制作关于工序和压缩机或泵等工厂组件的状况报告。糖化间或发酵窖池内的压力和温度等工艺参数会在控制中心显示出来,并且对配方的电子化管理变得越来越常见。自动化、数字化、网络和工业软件不仅可以为啤酒厂工艺流程做文档记录,还能帮助避免或消除生产中的误差。


现代化酿造系统

 

百威英博(ABInBev)是全球领先的啤酒生产商。在中国,百威英博拥有40多家啤酒工厂,遍布湖北、黑龙江、福建等10多个省区。武汉工厂是百威英博在中国的标杆企业。



百威英博武汉工厂的糖化车间


把大麦、大米、酵母、水和啤酒花等原料变成香醇的啤酒,需要经过原料制备、糖化、发酵、过滤、罐装、口味测试等复杂的过程,共有246道工序来保证百威英博啤酒全球一致的天然口味。 其中糖化和发酵是最为重要的酿造工艺。


 

为了满足不断增长的市场需求,百威英博武汉工厂在2012年6月开始对糖化、发酵和过滤车间原有的17台上位机中的西门子BRAUMAT软件升级至更新的版本,并且发酵工段的4台S5 CPU也升级至S7。紧接着,工厂开始建设新的糖化和发酵生产线,并全部使用BRAUMAT过程控制系统。通过系统升级和酿造扩建,工厂的年产能从40万吨大幅提高至80万吨。


BRAUMAT是西门子专门面向食品饮料等过程行业开发的全集成控制系统。它具有强大的批次管理和配方管理功能。自1977年推向市场以来,全球已有数以百计的啤酒厂利用BRAUMAT来控制其酿酒工艺。


啤酒的质量源于稳定


品质保障,最重要的是在于工艺控制的稳定性。在糖化和发酵过程中,时间、温度、压力、浓度、电导率等众多参数都需要精确、稳定地进行控制。



工厂发酵控制室操作人员正在使用BRAUMAT系统


 

“通过生产过程的标准化,配方参数控制方式和时间顺序优化,BRAUMAT能确保产品质量的高度稳定。”西门子工厂自动化工程有限公司技术人员表示。


利用BRAUMAT完善的批次报表功能,以及趋势和报警记录、操作记录系统,各生产订单及其完整配方,以及工序等相关数据都能全部记录和归档。这样工厂可以从任何的最终产品追溯到整个生产过程。


一瓶啤酒口味上的偏差,最终可能追溯到一批麦芽或酒花的质量问题,或是某一生产班次操作上的疏失,甚至可能是某台控制设备的短时故障,从而为排除任何生产环节的故障提供技术上的可能。 这样的机制也最终为食品安全提供了保障。


众口不再难调


 

国内啤酒市场规模扩大的同时,消费者的口味也在不断多样化。对于消费者口味以及市场环境的变化,迅速在产品上作出反应是啤酒厂商赢得核心竞争力的关键。


百威英博武汉工厂面向整个中国市场,需要具有对多个产品系列的生产进行灵活安排和实施的能力。更重要的是,百威英博的亚太区创新和技术中心也设立在武汉工厂。新品种的测试也需要能够及时调整和优化现有的工艺。


啤酒行业口味的一致性可以得到保障


对于不同的产品需求,BRAUMAT系统在其特有的配方/订单管理系统中通过灵活、直观的图形化配方编辑和基于批次的订单管理予以实现。 工艺工程师可以方便地修改工艺参数、定制生产流程、调试和生产全新的产品。


 

人性化体验


对于啤酒制造商来说,简单易用的控制系统和友好的操作界面更有利于操作员专注于酿造工艺本身,充分发挥他们专业技术的能力,也使生产运营更加高效透明。


 

BRAUMAT为百威英博武汉工厂糖化和发酵车间提供了直观易用的配方系统,并符合国际标准ISA-S88.01。操作员在控制室即可监控整个生产过程。配方系统采用图形方式显示各单元的状态信息(如糖化锅),操作更为简单便捷。直观高效的对话框输入,极大简化了操作步骤与配方添加。


系统工厂维护人员正在查看西门子接线柜


此外,简单便捷的操作机制有效确保了工厂控制的高度安全。必要时,授权人员也可进行手动干预。除了BRAUMAT控制系统之外,西门子硬件设备,包括PLC(可编程逻辑控制器)、I/O模块、变频器、电机,以及仪器仪表,如电导率变送器等等,也都对于工厂的高效、稳定运行起着重要作用。


携手行业合作伙伴


 

南京乐惠轻工制造装备有限公司是亚洲最大的啤酒装备制造企业,也是全球两家能提供啤酒整厂交钥匙的企业之一。



乐惠生产的啤酒原料处理、糖化、发酵、过滤、灌装等设备已全线使用西门子全集成自动化解决方案(TIA),促进提高生产力。西门子Simatic S7-1500 PLC凭借强大的运算能力、通信能力和大容量内存,满足乐惠日益增强的控制与通讯需求。
 


 


 

身处数字化时代,乐惠全面使用西门子PROFINET技术来加快数字化转型。PROFINET具备实时性、灵活性、抗干扰性,全面打通现场层、控制层、管理层的数据连接,为智能互联提供网络与大数据的保障。


 


西门子乐惠强强联合



 

深谙啤酒之道 行业需要强强联手


作为啤酒和饮料生产商的长期合作伙伴,西门子在这一领域堪称全球主要厂商之一。 西门子Braumat系统自发布以来已走过近40年。如今,全球有数百座酿造厂都在使用西门子系统来控制整个啤酒酿造过程。

 


西门子深谙啤酒之道


 

在啤酒生产线上全面使用西门子全集成自动化解决方案能大大减少停机时间,保证最终用户日常生产的灵活、稳定、高效。同时,使用故障安全型产品确保机器和人员安全。


 

啤酒市场变化多端。无论是百威英博这种行业巨头还是乐惠这种行业集成商,通过与西门子的强强联合,均可以进一步巩固了高品质酿造的优势地位,在多变的市场中始终引领行业潮流。